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廣東銘康香精香料有限公司

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發布時間:2020-06-11


廣東銘康香精香料有限公司

計量推進企業現代化建設


      廣東銘康香精香料有限公司是一家是集科研、生產、銷售日用、食用香精香料系列產品為一體的“國家高新技術企業”。企業被認定為“廣東省省級企業技術中心”、是“廣東省省級香精香料工程技術研究開發中心”、“廣東省銘康香精香料公共技術服務平臺”的組建單位。企業技術團隊承擔了《GB/T22731-2017 日用香精國家標準》的主要編寫工作。企業品牌“名芳”為“廣東省名牌產品”、“廣東省著名商標”,國家工商行政管理總局評定為“國家級守合同重信用企業”;2018 年國內香精行業十強。
     因為行業特性,計量工作與本企業產品研發、生產過程、質量檢驗、包裝出廠等環節息息相關,它貫穿于企業的能源管理、物料檢測、工藝監控、質量檢驗、環境檢測、安全防護、計量數據管理及經營核算等方面。計量是推進本企業現代化建設的一項重要技術基礎,與企業發展密切相關。為此,2016 年我公司引進了GB/T 19022-2003 idt ISO 10012: 2003《測量管理體系 測量過程和測量設備的要求》管理模式,并將該體系作為企業新的五年計劃主要戰略手段之一。
《測量管理體系》管理模式運行3 年,取得明顯成效。
      一、背景情況
       目前國內香精公司在香精生產過程中大都還是采用傳統的人工取料加料稱重方法生產,只有極少數公司采用條形碼識別,人工控制閥門加料生產。而實驗室配料還是以人工配料為主,沒有采用智能化生產,造成加料時稱量不準,誤差較大,無法滿足香精產品品質要求。本項目采用基于容量計量技術和傳統的重力技術相結合,系統根據配方要求,自動控制閥門進料,流速從大到小,最終的加料誤差符合高品質要求,誤差要求為0.2%,通過《測量管理體系》的順利運行,使得整個流程的生產處于高效,高速,高生產力狀態。且精確高,靈活,易維護和多用途。技術水平明顯高于國內同行業水平,與國際領先水平相當。
      二、技術措施

      采用了數字化車間運行管理,實現物料的精確稱量,自動執行稱量過程,管理物料的配置流程,提高生產效率。數據采集與監視控制,實現對現場的運行設備進行監視和控制。精益排產解決工單自動聚類,產能自動平衡,降低不必要的非增值環節損耗,提高生產效率。
生產可追溯,解決產品譜系、工藝、質量的全面可追溯性??冃гu估,通過采集設備底層數據,分析關鍵設備資產的利用率,實時記錄人員工時,實現標準工時、實際工時綜合考評。
      質量管理,通過有效跟蹤質量缺陷,跟蹤質量數據,提供在線和事后的質量數據分析,防止錯裝、漏裝。物流管理,實現基本的庫存、庫位管理,以及各種高級物流管理模式,實現數字化車間運行管理與ERP 集成。
      例如:由于香精產品生產主要體現在于配方比例,準確把握各物料配比,混合而成一個完整的香精產品。因為《測量管理體系》管理模式引進的有利條件,為生產車間啟用天平計量生產輔助模式提供有利的支撐,我公司引進數十臺梅特勒電子天平、電子稱,定期對稱量設備進行校準,減少稱量誤差,通過將物料按照計量精確到200 公斤-0.01 克等有效手段,實現了生產過程中對物料的精確稱量,減少過多人為參與出現誤差,提高產品合格率。并因此通過優化產品的生產工藝流程,縮短生產稱量環節間滯留,盤活提高人、財、物等即時有效運轉率,節約運營成本30%。今年以來,產品質量事故同比減少70%,減少損失一百多萬元。目前開始建設引進智能化自動加料系統,系統建成以后對于加料數量及重量準確度將達到100%。

      利用ERP 管理系統實現精益排產解決訂單及生產計劃自動聚類,產能自動平衡。系統和管理人員可隨時跟蹤產品移動位置,并將產品信息實時傳遞,同時系統還將實現產品條碼和在制品跟蹤單的打印。產品配置管理使各個部門在產品的整個生命周期內共享統一的產品配置,并且對應不同階段的產品定義,生成相應的產品結構視圖,如設計視圖、工藝視圖等。同時在物流管理上,實現基本的庫存、庫位管理,以及各種高級物流管理模式,實現數字化車間運行管理與ERP 集成,并利用條形碼進行規范管理,通過掃描槍掃描物料條形碼,可追溯產品庫存、狀態、產地產商、生產日期、檢驗日期、存放位置等多種相關信息。建立了完善的配方設計和工藝路線、物料存儲信息等,可以更快響應用戶的需求,生產周期縮短40%。



       三、具體成效
       香精產品的核心競爭力在于新產品的創新及質量安全的管控,在未實施《測量管理體系》管理模式之前,雖然企業配置有多臺套研發、檢驗設備,但是因為無法對設備測量結果的有效性、準確性進行把握。因此借助有利契機,通過安捷倫高效液相色譜儀、氣相色譜-質譜聯用儀、電子鼻氣味指紋分析儀、電子舌等多套國際先進儀器進行有效跟蹤質量缺陷,跟蹤質量數據,提供在線和事后的質量數據分析,提高了新產品研發效率和成功率,今年高新產品銷售額占總銷售額的比例為68.7%,創造良好的經濟效益。通過合理的前端設計和有效的過程監控管理,強化在生產測量體系管理,在現有實施成效的基礎上,通過進一步完善當前數字化車間的薄弱環節,提升智能性、整體性能和生產運行效率,項目實施完成后預計將實現運營成本降低30%,產品生產周期縮短40%,不良品率降低65%,提高能源利用率10%以上,縮短產品研制周期30%以上。有效跟蹤質量缺陷,跟蹤質量數據,提供在線和事后的質量數據分析, 減少了客戶投訴率,提高了客戶滿意度。
       四、感受體會
       目前國內香精生產將測量管理體系融匯到生產工藝及生產智能化系統等工作尚處于較滯后階段,項目研究工作在國內香精生產領域已處于先進水平,并將對香精行業的智能化生產組織模式做出良好的示范作用,從而促進行業的技術轉型升級。同時,本項目所涉及的工藝系統建模、產品全生命周期管理、生產過程信息采集與分析、制造執行系統、數字化車間組網、企業資源計劃管理等系統技術并非只能針對單一品種的香精生產,技術及系統模式不具有排他性。相關技術方案可以低成本、短周期地移植到其他香精生產設備,甚至是其他相近行業的制造企業中。


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